伺服压力机又称伺服压装机，电子压力机，采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠输出作用力，内置高精度压力传感器以及编码器，能精确测量速度、压力、位置等参数。鑫台铭利用专业开发的控制软件全程精确控制压装压力、停止位置、压装速度、保持时间以实现全程智能化控制管理。
1、主体结构：采用桌上式结构，简单可靠，承载能力强，承载变形小，是稳定、应用范围广的承载结构。
2、设备系统构成：
设备主要系统构成：伺服压装单元、控制系统、显示器等组成。
伺服压装的原理：伺服电机通过同步带驱动精密滚珠丝杆，实现对压力主轴的精准位置控制；压力主轴前端安装高灵敏压力传感器，可实时检知压力主轴负载；控制系统实时采集位置与负载数据，从而实现精密压装的在线质量管理技术。
3、伺服压装单元主要构成：
驱动装置---伺服驱动
传动装置---同步轮结构、精密滚珠丝杆（研磨级）
压力输出---压力主轴（镀硬铬）
轴承套装---滚珠轴承、自润轴承等
压力传感器---外置型，结构美观，没有电线的干扰
机壳---钣金喷漆（计算机白）
控制系统---闭环控制
4、参数设置：
本界面主要用于生产参数的设置及配方的组态、各权限人员的密码修改设定等。参数配方最多可存储100组以上。配方名称可用英文与数字相组合，真正实现以机种名称替代配方号，操作更简单。二级权限管理方式，设备操作专人管理，有效避免操作的出错率。参数设置自动防错，参数逻辑设置错误时系统会及时跳出提示信息。多达近70个参数可以设定，压装功能机数据采集监控随意设定。程序中增加多重防呆设计，操作更简便。
5、运行界面：
本运行界面开机自动运行，主要用于实时显示当前设备运行状态及相关实时生产数据。大尺寸高彩高分辨率触摸屏，单页更多显示内容。数据监控显示更直观。系统对检测数据自动进行分析，不合格数据会自动变换成红色，真正融入颜色管理，数据监控更醒目更省心。压装过程多点检测，检测不到位会自动提示检测问题点。真正智能避免数据误判。融入先进的颜色管理，动画管理。数据监控更简单，更省心。有效降低操作人员对数据监控核对的出错率及误判。
6、实时曲线：
用于显示压装产品时，力与位移之间绝对关系的曲线。改变常规折线显示方式，配备高速传感器及高速数据处理中心，直接显示现场第一时间数据，避免常规控制方式带来的数据采集传输滞后现象，数据分析更真实有效。曲线可放大可缩小，数据分析更容易。更可接驳打印机直接将曲线打印出来。数据分析，资料存档更容易。
7、生产报表： 用于存储生产过程中的每次压装数据，便于后续产品质量追溯。 数据存储量10万个以上。数据存储更详细，每个产品存储约25个数据，质量追溯更全面、更权威。最新开发的扫描功能：设备可接驳扫描枪，生产数据追溯更容易。
8、数据导出：
可直接用U盘通过简单设置即可导出设备中的历史生产数据，导出后可直接在计算机上用EXCEL编辑，数据保存追溯更容易。
9、压装过程：整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。
开机时设备会自动寻找机械原点，设置好参数后，双手按下启动按钮压头将在此位置以快进速度（即压头在接触压装试样的行进过程）下降到探测位置，然后以探测速度（即为在接触试样的短暂过程中。设定的压装区域位置对应的压力是否在允许范围内）下降，开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探测到工件，压头将停止动作（此功能避免压装工件失败），此时可按回按钮返回机械原点；当在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件。压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间到压头以设定速度返回至所设置的工作原点。在五个阶段动作运行时，控制系统自动完成对数据的采集、诊断工作，实时保证各阶段压装的可靠性。
24小时 客户服务热线：如果您对以上伺服压力机操作功能感兴趣或有疑问，请点击联系我们网页右侧的在线客服，或致电：400-6626-500，鑫台铭客服——您全程贴心的采购顾问。
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