四边包气凝胶隔热垫全自动封装生产线

鑫台铭四边包气凝胶隔热垫全自动封装生产线设备：---鑫台铭提供。新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

气凝胶隔热垫应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3C电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲，起热失控防护作用；3C电子产品隔热等地方的。

气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、储能、轨道交通、建筑、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如超临界设备，热压机，模切设备。

气凝胶隔热垫真空压合机采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。

压合工艺主要步骤为：上料、预热、抽真空、保压、下料。

压合时采用加热板进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板；采用离形膜进行离形作用，防止复印；利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动；并可采用硅钢板或硅胶垫，增加平整度和控制压合精度等。

成本效率：

1、能耗低：传统压制需两个小时，真空压合机只需几十秒，免去了升温和降温工序，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。

2、产能高：在一台真空压合机上可以设置若干个压合装置，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷；根据不同产品尺寸，可一模多出，进一步提高生产效率。

3、效率高：压制过程快速实现加热加温、抽真空、保压，比传统压制工艺生产时间短太多，效率具有显著优势。

4、操作简单方便：PLC与人机自动编程控制，方便操作人员操作以及节约人力物力，且节省了综合成本。