铜铁共烧芯片电感伺服粉末成型机技术

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在现代制造业中，精密粉末成型技术已成为推动产业升级和技术创新的核心动力。其中，铜铁共烧芯片电感伺服粉末成型机技术以其高精度、高效率和环保节能的特点，正逐渐成为行业关注的焦点。这项前沿技术不仅提升了产品质量，还开辟了新的应用领域，推动了相关产业的发展。

鑫台铭铜铁共烧芯片电感伺服粉末成型机技术是一种将铜和铁两种金属粉末混合后，通过伺服电机驱动的成型机制，实现高精度成型的制造工艺。这一技术充分利用了铜和铁各自的优点，如铜的良好导电性和铁的高磁性，通过共烧工艺使两者结合，形成具有优异综合性能的复合材料。

铜铁共烧芯片电感---芯片电感起到为GPU、CPU、ASIC、FPGA等芯片前端供电的作用，具备节能、体积小、饱和磁通密度大等多重优势，更适用于AI等高算力应用场景。铜铁共烧芯片电感，在散热方面的优势主要体现在两方面：

一方面是发热量少，因为合金软磁粉芯损耗更低 。

一方面是散热性好， 因为产品采用的合金软磁粉芯属于合金材质，相较于铁氧体的陶瓷体材质导热系数更高，同时在工艺上采用一体压制成型，使得导热铜片紧密贴合磁芯，散热效果好。

伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

一、设备压力：10T~800T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；