碳纤维热压成型机-压力，位移，温度，时间四大因素

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纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、手机、3C电子等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的热压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。

热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤、复合材料热压成型设备。整个成型过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。采用智能多段位分段加温加压系统，解决产品所有对于温控的精确要求。采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%。

碳纤维热压成型机特点：

高精度温控：导热油、模温机、电热管三种加热方式，0–300℃可调，误差≤±3℃。

分段加压：柔性加压，避免材料开裂。

伺服驱动系统：闭环控制，压力稳定，节能高效。

真空辅助：可按需装配抽真空+破真空工艺，提升制品致密度与强度。

全自动控制：PLC+触摸屏，工艺参数可编程并可追溯。

多层模压：支持多层碳纤维成型，提高生产效率。