鑫台铭300T玻纤热压成型机结构工作原理：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
玻纤板作为一种智能终端产品的外观材料，具有多种优势。它的密度低，强度高，不易变形，具有良好的抗摔性能，并且不必须使用保护壳。同时，玻纤及其布料作为常用的材料，具备成本低廉的特点。在智能设备的外壳设计中，玻纤能够提供轻盈、薄型、硬质、易塑形以及低介电常数等优点，这使得它相比复合材料和玻璃盖板能够实现更轻薄的设计。玻纤板非常轻盈、强度高，且不影响信号，是手机盖板材质的后起之秀，正被各大手机加工厂及终端企业研发中，未来应用前景广阔。
玻纤板作为一种质轻高强、高韧性、绝缘性好、耐腐蚀、抗疲劳、结构功能可设计的材料，通过冲切/CNC（平面）或热压成型（3D）后，加之装饰效果制成电子产品后盖，具有轻、薄、高强度的特点，成为手机、平板等电子产品轻薄后盖的理想选材。除了在手机盖板中的应用，玻纤板还适用于平板后盖、电子烟外壳、TWS耳机背盖、汽车装饰件、家电面板等众多产品领域。
鑫台铭开发了专门用于新材料碳纤、玻纤、复合材料的热压成型机设备，设备压力有100T-500T等不同规格。主要应用于手机后盖、VR/AR智能穿戴、头盔、无人机零部件、气凝胶隔热垫等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航空航天、汽车制造、医疗器械、建筑建材、体育器材、消费电子、新能源等多个领域。
热压成型机是一种专门用于玻纤材料的热压成型设备。整个成型过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。设备主要用于玻纤手机后盖，AR/VR智能穿戴，头盔，平板后盖，电子烟外壳，无人机，球拍，汽车内饰件，体育器材，家电面板等产品领域。热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。
设备特点：
1、低噪音，低能耗，节能环保。
2、采用伺服液压系统及模内加热技术。
3、热压工序无需贴蓝膜保护，机器人全自动上下料，是目前行业唯一成功做到的。
4、独特恒温发热模式及控温方式：分段分压，无需活动烤盘。
5、采用中压气压模式，只需40kg/平方厘米。
6、良率可达95~98%、生产效率控制在80秒左右（含上下料以及除尘时间）。
7、根据产品规格可设计一出六、一出八方案。
8、根据需求提供单工位、双工位的优化设计，同步配套提供模具技术。
热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±5度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。
300T 热压成型机参数：
1、主缸锁模力：300T
2、主缸行程：400mm
3、主缸液体最大使用压力：21mpa
4、回程力：80KN
5、活动梁与工作台距离：最大400mm，最小0mm
6、滑块速度：快速下行120mm/s，快速回程100mm/s
7、发热台面有效面积：600*600mm
8、工作台离地高度：1315mm
9、伺服电机功率：25KW
10、最高温度：200°C
11、机器重量：约7000KG
12、电源：AC三相380V/50HZ
13、加热方式：导热油
14、上下板平行精度：≤0.1mm
15、设备外形尺寸：1440*1600*2370mm
16、油路：伺服油路
17、电控：全机数控
18、升温速率：8°C/min
19、低压气源：7kg
设备性能：
1、热压成型机采用钣金焊接和螺钉连接结构，表面涂漆牢固稳定。
2、采用伺服电缸，使用寿命长，重复精度±0.02mm，设定单位 0.01mm。
3、上下工作台开口高度400mm ，闭合高度0mm，速度设定单元：0.01mm/s。
4、有效工作面积(热压范围)600*600(配套耐高温硅胶板)工作台平整精度±0.01mm，平行精度±0.015mm/100mm，垂直运动高精度定位。
5、上下模板加热加热速度：温度0～200℃/20min，温控精度±5℃。
6、触摸屏操作模式：可在触摸屏上输入压装力、压装速度、压入深度、保压时间等数值，界面友好，操作简单。
7、根据不同产品的相应参数，调用相应的程序，可设置多套和多段温度加热程序。
8、手动上下料，双按钮操作。
9、实用性强，更换模具可配套使用多种产品完成作业。
工作原理：
模具放置与加热：把模具放置在热压机的平台上，通过加热系统将模具加热至一定温度。加热过程中，加热板的温度稳定性至关重要，需确保各部位的温度均匀一致，以保证产品质量。
加压成型：当模具达到预设温度后，启动压力控制系统，使上、下发热板平行度达到±0.03mm 以内，然后通过伺服电机驱动油泵，向模具施加压力，使模具中的预浸料在高温高压的作用下逐渐固化成型。在加压过程中，压力的大小和持续时间应根据产品的要求进行精确控制，以确保产品的密度和强度符合标准。
冷却脱模：保压一段时间后，停止加热和加压，进入冷却阶段。冷却方式通常采用自然冷却或风冷等，使模具温度迅速下降，待温度降至一定程度后，即可打开模具取出成型好的产品。
结构组成：
机架：通常为四柱三板式结构，由机壳、主缸、电动机等构成，为设备提供稳定的支撑和框架，确保各部件在工作过程中的相对位置稳定。
加热系统：一般采用油温机恒温加热方式，通过发热板将热量均匀传递给模具。发热板经过研磨以达到平面度要求，保证温度控制的精准性。上下加热板多采用四进四出排布，在主油路的开关处设定分流阀，以降低油在流动过程中的损耗，确保加热板温度的稳定性。
压力控制系统：由伺服电机驱动油泵，配合压力传感器、位移传感器等，实现对压力的精确控制和调节。可根据工艺需求设置不同的压力参数，并能够实时监测和调整压力大小，确保成型过程中压力的稳定和准确。
模具装置：根据产品的尺寸和形状定制，具有高精度和良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐温性和脱模性。模具内部设计有加热流道或腔体，以便与加热系统的热源连接，使模具能够快速均匀地达到所需温度。
控制系统：采用 PLC 电脑控制，可实现对加热温度、压力、时间等参数的精确控制和监测。触摸屏作为人机交互界面，方便操作人员输入参数、监控运行状态、查看故障报警等信息。
主要配件：
1、伺服油泵
2、伺服电机
3、液压阀组
4、PLC
5、编码器
6、触摸屏
7、气压电磁阀
8、电气配件
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