鑫台铭汽车内饰件IMD高压成型机解决方案：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。
IMD高压成型机是鑫台铭研发人员通过计算机辅助设计技术结合多年设计开发经验全新设计开发的一款全机数控产品，采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的实时监控；形成油压，位置，气压，IR热压成型一体设备。真空泵对接、油温机外接。设备有单工位和双工位设计，压力有100T-1000T等不同规格。
工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。
适合材料：PC、PC+PMMA、ABS、PMMA、PET、PV、玻纤、碳纤、复合板材等。
产品应用：汽车内外饰件、汽车仪表、控制面板、智能视窗、智能门锁、家电外壳、手机后盖、模型外壳、电池外壳等相关产品。
产品优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。
装模功能：装模时选择手动模式，慢速下压装模。
气路设计：高低压气路两段气压可控，流量、保压时间可独立调整。
油路设计：采用子母缸油路，下压速度更快，保压油路可有效减少油泵工作时间，提高使用寿命，走台油路采用慢速阀，速度可调，缓冲确定稳定性好。
结构设计：
1、走台设计液压配合滑轮，稳定性好，操作方便，保障安全。
2、可视推拉式防护门，简洁美观。
加热功能：
1、上下模具预热独立温控，使用玻纤板高温隔热效果好。
2、德国IR非接触加热盘，精度高，保温效果好节能，多点温控满足工艺细节需求。
产品特点：
1、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量最高达46%，较传统液压设备节能50%－70%，减少生产成本。
2、独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。
3、外观精密设计，大大缩小设备体积，占地面积较小，同样面积可增加放置设备，亦可放置在二楼。
4、设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至600°-1000°，节约烘烤时间，提高产能。
5、下模板可外接油温机，保证下模温度稳定在±1°，从而保证产品的良率。
6、设备配置真空泵系统，上下模可灵活对接选择使用。
7、设备拓展：预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口等。
汽车内饰件IMD高压成型解决方案：
一、成型品质优势（最关键）
拐角不发白、不离层，IML产品周围完美反包一次成型，产品表面"零"伤害，产品应力小。
核心原理：没有上模具，只有下模具，利用高压气体将加温软化的片材压入下模，气体在密闭型腔内各方向压力均等，不会因尖角造成应力集中。
二、温控精度优势（决定良率的关键）
分段、分区控温：整体温差控制在±3°C 以内，大型内饰件（如整块仪表台面板）受热均匀，不变形。
下模外接油温机：下模温度稳定在±2°C，保证每模产品一致性，良率可达 95%~98%。
陶瓷发热砖/远红外线加热：瞬间加热至200°~600°（视膜片需求），快速升温，缩短烤膜时间，提升产能。
上下模独立温控 + 多点PID：触摸屏实时显示各点温度，工艺可追溯，参数可存储调用。
三、高效节能优势
伺服系统驱动：耗电量降低最高46%，综合每小时约8度电。传统液压机能耗低、油温低。
低油温运行：油温控制在50°C以内，延长液压系统寿命，减少维护成本。
快速升降温：无需伸缩托盘，直接快速进出，生产节拍可达50~70秒/模（含上下料）。
合模速度：可达280mm/s（同行约180mm/s），单位时间产出更高。
占地面积小：单头约1280×1560×2170mm，重量约3T，可放置在二楼车间，节省一楼产能空间。
年节约成本参考：热压工序免蓝膜，每个产品省0.2~0.3元，单台年省约30万以上；节能省电年省约10万以上。
四、自动化与智能控制优势
全机数控一体：油压+位置+气压+IR热压集成，PLC + 触摸屏控制。
闭环控制：压力、位置、速度可任意调节，支持分段压力/时间/行程控制（3段及以上）。
参数存储与追溯：模具编号存储工艺参数，换模即调出，无需重新设定。
机器人对接：预留机械手接口，可实现1拖2、24小时无人化操作。
重复定位精度：±0.02mm（齿条编码器），最小可调行程±0.05mm。
五、安全设计（汽车行业高标准）
防泄压意外安全装置。
气动安全装置（防上模掉落）+ 安全光栅。
双手操作 + 紧急按钮 + 封闭外罩。
模具防撞功能。
IMD高压成型解决方案：
一次成型，图案内藏永不磨损，VOC为0。
3D复杂曲面一次成型，精度±0.03mm。
制程简化，模具少、人工少、周期短。
空气柔性成型，表面零伤害。
IMD高压成型机用"空气"代替"模具"去压合薄膜，既保住了汽车内饰件最看重的表面品质，又实现了高效低成本量产，是当前汽车内饰装饰件最具性价比的成型方案。
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