鑫台铭铜铁共烧电感、钕铁硼、铁硅铝粉末伺服成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝...
粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。
一、设备压力：5T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。
2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定。
3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内。
4、操作简单方便，触摸屏参数化设定操作，压制参数直观显示，压制参数可保存备用。
5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患。
6、环保性：无漏油、无漏粉，噪音低。
粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。
1. 材料特性与成型需求
铜铁共烧电感
材料特性：铜（高导电性）与铁（高磁导率）复合，需通过共烧工艺（同步烧结）形成多层结构。
成型关键：需控制层间结合力与烧结收缩率，避免分层或变形。伺服成型机需支持精密层压和多步压制。
钕铁硼磁体
材料特性：高磁能积永磁材料，粉末成型需磁场取向（垂直/平行）。
成型关键：伺服压力机需集成磁场装置（如电磁线圈），施加1.5-3T磁场，压力范围500-1000MPa。
铁硅铝（Sendust）粉末
材料特性：软磁材料（高磁导率、低损耗），用于高频电感/变压器磁芯。
成型关键：需均匀压制以避免磁各向异性，压力通常300-600MPa。
2. 伺服成型机的核心要求
精密控制：伺服电机驱动确保压力、速度、位置精度（±0.01mm），适应复杂曲线（如先预压后主压）。
高压能力：钕铁硼需≥1000MPa压力，铜铁/铁硅铝需300-800MPa，设备需模块化设计以适配不同压力需求。
多功能集成：
磁场模块（钕铁硼必备）；
加热系统（热压成型可选）；
真空/惰性气氛腔（防氧化）。
模具设计：硬质合金材质（如WC-Co），表面抛光（Ra≤0.2μm），脱模斜度1°-2°，适配复杂形状（如E型磁芯）。
3. 工艺优化与常见问题
密度不均：优化装粉方式（振动填充/气流均布），采用双向压制或多台阶压制。
裂纹/分层：控制脱模速度，阶梯式泄压；烧结时缓慢升温（≤5℃/min）。
磁性能不足（钕铁硼）：检查磁场强度与均匀性，确保粉末取向一致性。
尺寸超差：定期校准模具，监控粉末批次收缩率差异。
4. 设备选型建议
钕铁硼专用机：选配磁场系统，压力≥1000MPa，如鑫台铭系列。
铜铁共烧/铁硅铝通用机：侧重精密控制与气氛保护，推荐鑫台铭伺服压机。
成本考量：国产伺服压机（如鑫台铭）性价比高，适合中小批量生产。
5. 应用案例
汽车电感：铜铁共烧电感通过伺服成型实现0.1mm薄层压制，用于48V混动系统DC-DC转换器。
稀土永磁电机：伺服成型+磁场取向的钕铁硼磁环，用于新能源汽车驱动电机（磁能积≥45MGOe）。
5G基站磁芯：铁硅铝粉末伺服压制成型，密度7.2g/cm3，满足MHz级高频损耗要求。
总结：
伺服粉末成型机在铜铁共烧、钕铁硼及铁硅铝加工中，通过高精度控制与功能模块化，显著提升产品一致性。选型需重点关注压力、磁场、气氛控制等核心参数，并结合材料特性优化工艺，以实现高性能磁性元件的量产。
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