鑫台铭碳纤维热压成型机@智能化系统,节能,高效：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。
碳纤维热压成型机是一种专门用于加工碳纤维复合材料的高性能设备。真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。
真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维、玻璃纤维、复合材料等压制，主要用于手机后盖，AR/VR智能穿戴，手提电脑外饰件，头盔，无人机，球拍，汽车内饰件和结构件等各种高端领域的应用。
1、采用高度精确的控制系统和优质的加热元件，确保热压过程的温度分布均匀，从而提高产品质量和生产效率。
2、具有自动抽真空、自动保压、自动补压、自动破真空等功能。
3、集结了当前最新的技术，比如I0监控，可了解机器各部件运行状态。
4、采用PLC程序控制，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。
5、急速抽真空，5秒内真空室达到650-700mmHg。
6、真空罩带背压的液压系统设计，制品密度高，成品无气泡。
7、伺服节能控制系统，保压期间几乎零能耗。伺服温控系统，省电30%以上。
机器具有独立的液压系统和电气系统，采用数控控制系统，机器压力、行程、均可以根据工艺需要在触摸屏上进行设定，可实现点动调整及半自动两种工作方式，每种工作模式均可实现定压\定程两种控制方式。
1、采用PLC+触摸屏+模块+压力传感器+位移传感器，机器压力和行程均可以根据工艺需要进行设定。
2、机器采用配方功能，每套模具工艺参数均可以保存，后续操作不需要重复调模工序，极大提高生产效率。
3、实时监控设备运行状况，方便后续设备维护和保养。
4、工序流程：
人工放料-→双手启动按钮-→油缸快速上行-→油缸工进（慢行）加压-→油缸保压（保压时间可以设定）-→加压完成后，主缸快速回程-→下一个循环。
热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±5度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。
1、碳纤维热压机主要用于碳纤维、玻璃钢、SMC等模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调。
2、本设备可选配配备模内抽芯控制系统，伺服系统控制，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
3、本机采用优质SMC调压阀及电磁阀，在控制系统中可按照控制的要求来精密调整压缩空气的各种状态，在压力系统中担当重要作用。
4、预热及保压时间根据产品的不同要求可预置。
5、温控：上、下发热模板温度分开控制，采用进口智能温控器，温差精确±3℃；
6、噪音小：液压部分采用进口高性能泵浦、控制阀，油温低，噪音小，性能安全稳定。
7、工艺调整简便：压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可根据生产工艺任意调整，操作简便。
8、发热元件采用远红外线辐身发热管响应快、高效节能。
9、成型动力采用特殊液压缸，其特点是：快速、平稳，能在0.8秒钟内完成250mm的成型工作行程，保障了成型产品的质量及生产效率。
10、热成型机核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，确保产品加工的精度。
11、机台占地面积小，外观精美，操作方便，更快捷地装卸模具。
高度自动化：具有自动化程度高的特点，能够提高生产效率，降低人力成本。
精确控温：具有精确的温度控制系统，确保产品质量稳定。
压力均匀：采用先进的压力分布技术，使压力在整个加工过程中分布均匀，有利于提高产品的力学性能。
节能环保：与传统的成型工艺相比，在生产过程中能有效降低能耗，减少碳排放，符合环保要求。
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