鑫台铭【新能源、存能、变压器】粉末伺服成型机应用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。
粉末有石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、镁锌、镍锌、锰锌、铁粉锌、铁硅、铁硅铝、钕铁硼、氧化铝（陶瓷）、铁氧体粉末等。金属粉末、钢粉、铜粉、铁粉、铝粉、石粉、铁屑，电子陶瓷，稀土粉末，碳化硅，铁氧体磁性材料和石墨等制品都可以通过粉末成型液压机来压制成型。陶瓷粉、镁锌、镍锌、锰锌、铁粉锌、铁硅、铁硅铝、氧化铝（陶瓷）、碳酸钙陶瓷，碳化硅，石墨粉、石墨烯等粉末成型领域。
硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...
陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...
磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝、合金粉、铁粉...
伺服粉末成型机适用于电感磁芯、T-core电感、铁硅铝粉末、粉末冶金、电子陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。
伺服粉末成型机广泛应用于粉末冶金、磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5G滤波器、硬质合金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件、3C等行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。
粉末伺服成型机应用于陶瓷结构件、陶瓷外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。
1、信息通信：针对IoT（Internet of Things）、智能手机/平板电脑/移动路由器、基础设施电源、TWS（真无线立体声）、智能手表/活动追踪器、5G基站等各类应用领域。
2、汽车电子：V2X，车载网络，汽车安全，xEV，动力总成。
3、工业设备、能源：智慧能源、太阳能、风能、变频器、UPS、智能仪表、开关电源、电动快充、工业机器人。
4、消费电子、家电：AR/VR、TWS、智能扬声器、小家电、大件家电。
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
1、刀具材料：硬质合金用做刀具材料的数量很大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
2、模具材料：硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。
3、量具和耐磨零件：硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。
主要生产钨粉末制品、硬质合金管棒带等型材制品、精密铣削工具等。粉末冶金主要适用于汽车工业、装备制造、金属工业、航空航天、军工、仪器仪表、五金工具、电子电器等领域。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽车零部件。
铁硅粉末材料应用有：新能源电感器、新能源高频变压器、大功率光伏变压器。单、三相电抗器、工频特种变压器，UPS充电、数据中心、充电桩、风能、光伏、室外储能器、车载传感等。
产品以FeSi材料为主，类别有新能源电感器、新能源高频变压器、大功率光伏变压器。单、三相电抗器、工频特种变压器。FeSi材料应用，UPS充电、数据中心、充电桩、风能、光伏、室外储能器、车载传感等。
产品应用：
1、光伏&储能发展进入快车道，合金软磁基本盘稳健。
2、新能源汽车赛道赋能，合金软磁需求提速。
3、变频空调渗透率提升，促进合金软磁需求。
4、UPS领域受益于数字经济与高频化趋势，合金软磁需求有望增加。
5、全球合金软磁总需求增长迅猛，未来三年复合增速42%。
电子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷结构件、陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。
应用于充电桩、储能电站、新能源汽车及城际轻轨等领域。
应用于动力电池的陶瓷连接器。
应用于新能源汽车、充电桩、光伏和各类电气产品。
应用于空调系统、发动机系统、机器人及智能终端等领域。
伺服粉末成型机采用3R换模定位系统，通过伺服马达带动丝杆，驱动上冲、母模、下冲进行高精度上下运动。将粉末通过料斗、料管、料靴流注到阴模中，实现全自动粉末压制成型、脱模、捡料、装盘等功能。设备成型速度：1-30转/Min；成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm；驱动方式：纯电动、上油下电；模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；压力：5T-1000T；所有参数均可按需定制。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
压制驱动方式：伺服电机+减速机+丝杆驱动。
驱动控制方式：PLC+触摸屏控制。
操控方式：触摸屏设定操作。
平安防护：防护罩全封锁+平安光栅。
设备特点：
1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；
3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接精准；
4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；
5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；
6、本设备无需加液压油，环保，节能。
设备优势：
1、压制产品精度：
1）上、下冲采用了AC伺服马达+丝杆直连驱动，重复精度无论有无负荷都能达到0.005mm以内；
2）构造简易，易损耗部件少，使新机器的初始精度能长时间保持， 同时也减少了保养；
2、压制调整：
模架的每个轴都由伺服马达直连丝杆驱动，每个轴可单独调整和活动，互不干涉，每个轴的调整幅度可达50mm，可满足大部分台阶段差类产品调整需求；
通过触摸屏数字化输入参数，控制每个轴的压制动作，从而达到控制填粉、粉料移动、粉料压制等动作。控制简单，操作方便；
3、模具换装：独创模具快速换装系统，模具安装方便，时间短；
4、压制驱动方式：AC 伺服马达+丝杆直连驱动
5、系统控制方式：采用高速控制器实现总线控制，设备响应速度快。
6、数字化：高彩液晶触摸屏及组态软件的完美结合配合，支持各种参数触控设定。
7、安全性：运转部件采用全封闭式+安全光栅，排除操作安全隐患。
8、成型精度：成型精度≤0.02mm，后续精加工时间短，增加工作效率，提升产能，减少加工成本。
9、环保性：全密封，无漏油，无漏粉，震动和噪声小，工作环境环保无污染。
10、维修性：
1）质量稳定，定期保养方便，维修周期长；
2）模具使用寿命长，设备维护费用低；
设备功能：
1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机 。
2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定 。
3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内 。
4、操作简单方便，压制参数直观显示，修改简单 。压制参数可保存备用 。
5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患 。
6、环保性：无漏油、无漏粉，无噪音，压制驱动方式，伺服电机+减速机+丝杆驱动 。
驱动控制方式：PLC电+凸轮 。触摸屏参数化控制 。
操控方式，触摸屏参数化设定操作，安全防护，防护罩全封闭+安全光栅 。
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