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玻纤手机后盖工艺-热压、高压、3D拓印、素皮贴合

2025年04月01日10:52 

鑫台铭玻纤手机后盖主要工艺-热压成型、高压成型、3D拓印、素皮贴合:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

玻纤板作为一种智能终端产品的外观材料,具有多种优势。它的密度低,强度高,不易变形,具有良好的抗摔性能,并且不必须使用保护壳。同时,玻纤及其布料作为常用的材料,具备成本低廉的特点。在智能设备的外壳设计中,玻纤能够提供轻盈、薄型、硬质、易塑形以及低介电常数等优点,这使得它相比复合材料和玻璃盖板能够实现更轻薄的设计。

鑫台铭开发了专门用于新材料碳纤、玻纤、复合材料的热压成型机设备,设备压力有100T-500T等不同规格。主要应用于手机后盖、VR/AR智能穿戴、头盔、无人机零部件、气凝胶隔热垫等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航空航天、汽车制造、医疗器械、建筑建材、体育器材、消费电子、新能源等多个领域。

纤维热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。

热压成型机是一种专门用于碳纤、玻纤、复合材料的热压成型设备。整个成型过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数,以保证产品的质量和性能一致性。热压成型机采用伺服油路系统,低噪音,节能环保。独特的发热系统装置,可分段、分区控制温度和压力,整体温差可控制在±3度内,确保热压温度的稳定性,大大提高产品的良率。


玻纤手机后盖工艺-热压、高压、3D拓印、素皮贴合


玻璃纤维(玻纤)手机后盖因其轻量化、高强度、耐腐蚀及优异的信号穿透性,成为高端手机的优选材料。其制造工艺多样,不同工艺在成本、效率、外观和性能上各有侧重。以下是四大核心工艺的深度解析:

1. 热压成型工艺

原理与流程:

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