硬质合金粉末成型机在数控刀片、刀具、钻头中的应用

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粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备智能精准、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

一、设备压力：10T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

硬质合金粉末伺服成型机在数控刀片、刀具及钻头的制造中扮演了关键角色，其高精度、灵活性和智能化特性能够满足现代制造业对刀具性能、效率和复杂结构的严苛要求。以下是其在具体应用中的技术解析与优势体现：