3D复合板材高压成型机

来源：鑫台铭时间：2019-07-01 16:38浏览次数：- | 分享加入收藏

一、空气高压成型过程简介

鑫台铭3D复合板材高压成型机是将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。

二、PC/PMMA为什么要使用空气高压成型？

5G时代，手机非金属背盖材质主要有玻璃、塑胶及陶瓷，玻璃（2.5D/3D）、陶瓷主要应用于中高端机型，而塑胶则以高性价比成为中低端机型后盖的首选，深受广大手机终端重视。

PC/PMMA复合板材原本就是光学级薄膜（或板材），作为手机后盖，为了PC内表面的UV纹理和PVD镀膜等外观视觉效果完美体现，其外表面PMMA层必须保持高透的光学效果而不能受到损伤。空气高压成型使用空气这种柔性介质通过分段高压的形式将薄膜压在模具上成型，产品PMMA层外表面受到的压力均匀一致，能保证对光学膜材表面的零伤害。

空气高压成型技术保证了PC/PMMA复合板材3D成型后的光学外观。那么选择一台稳定而且高性能的空气高压成型机是每个优秀复合板材3D成型厂家所必备的。

目前塑胶外壳主要有复合板材、注塑仿玻璃两大工艺，其中复合板作为仿玻璃手机背盖方案，得益于其相对玻璃的高性价比、丰富灵活的可定制化外观、工艺流程较为简单，爬坡上量快。

三、鑫台铭高压成型机

高压成型是整个复合板加工工艺中的关键工艺，主要是将UV转印处理完成的PC/PMMA复合板材，通过高压气体成型机（内置模具，每组6-8个），在一定温度和压力下，制成一定形状的薄片而3D成型。

高压成型机产品特点：

1、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量最高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。

2、独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。

3、经精密设计，大大缩小设备体积，占地面积较小，同样面积可增加放置设备，亦可放置在二楼。

4、可快速升温、降温，且无需伸缩托盘，大大提高生产效率。

5、设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至600°-1000°，节约烘烤时间，提高产能。

6、下模板可外接油温机，保证下模温度稳定在±1°，从而保证产品的良率。

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