藏在新款5G手机里的MIM部件你发现了吗？

来源：鑫台铭时间：2020-04-18 10:25浏览次数：- | 分享加入收藏

近日，据有关方面调查显示，67%的受调查用户表示一旦兼容5G网络的手机出现就会选择购买，16%的受调查用户表示下一款手机会选择具备5G功能的。如此强烈的意愿之下，消费者必然掀起一波5G换机潮。国内外各大手机应用厂商也针对5G市场推出相应的产品。

伴随着3C电子行业的发展，众多配套行业也将迎来无限的行业机遇，其中MIM作为“当今最热门的零部件成形技术”，主要应用于智能手机的卡托、摄像头圈金属保护框、连接器接口等零部件，更是为2019年的多款智能机提供了“升降摄像头”零部件。

5G手机光鲜亮丽的背后，是MIM的“付出”。MIM（ l Injection Molding）金属粉末注射成型，适用于大批量生产小型、精密、三维形状复杂及具有特殊性能要求的金属零部件。

在我国，3C产品是MIM应用最大的领域，5G手机、通讯、光纤产业的快速发展给MIM行业带来了巨量机会。3C行业的零件要求精度高、耐用性强，与MIM产品的特性再符合不过，常常被用来制作手机卡托、卡槽、结构件、连接件、异形件、振子等产品。

MIM工艺是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成型方法，具有很高的技术含量。简单来说，MIM就是把金属粉末和粘结剂均匀混合在一起，经过加工做成各种形状的金属器件。

经过MIM制作出来的成品，密度高、精度高、表面光洁度也非常好。不信的话，可以把手机里的卡托按出来，看看是不是很迷你，很精致，还不扎手~。

相对其他工艺制程，MIM有什么优势呢？

MIM 技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成型技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。

首先，在MIM技术成熟之前，还有一种传统粉末冶金法——PM。它的金属粉末通常是50-100微米，比起MIM 0.5-20微米的粉末颗粒，要大得多。所以对于精度、形状自由度要求高的小零件来说，传统技术是无能为力的。

其次，还有传统的机械加工法——CNC。MIM和CNC，一个是“加”，一个是“减”，两种不同的技术语言，让他们在不同的天地里各擅胜场。打个比方，就像给你一块大石头，让你雕个塑像，那应该没问题，但是让你雕成牙签……是不是觉得这成本太高了呢？

所以，对于尺寸超小及三维构造复杂的零件来说，MIM工艺占据天然优势。

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