伺服液压机的定义
鑫台铭东莞伺服液压机、伺服油压机、数控油压机是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。主要由机架、机头、工作台、伺服电机、推杆、压板及控制开关组成。在机架上部悬臂固装机头，在机头上竖直安装伺服电机，该伺服电机下端同轴连接推杆，推杆的下端安装压板。机身采用弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便。在机架下部固装有工作台，伺服电机下端通过滚珠丝杠同轴连接推杆，在对应压板的工作台外侧对称安装控制开关，该控制开关为连动的双手启动按钮。
伺服液压机工作原理
伺服液压机通过伺服液压泵组来驱动油缸进行上下压装作业，组建的数控系统人机对话可实现根据客户压装产品在组态触摸屏中对产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度。
伺服液压机结构特点
1、机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。
2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。
3、油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
4、机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。
5、精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。
6、电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
7、友好人机介面，可任意存取200组参数程序。
8、位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.01-0.02mm。
9、压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。
10、移动工作台自动送料。
11、压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。
伺服液压机技术特点
1、伺服电机灵敏度高，响应快速特点：
2、采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm.
3、机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
4、在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%
5、采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。
6、主要液压元件采用名牌产品，保证了液压系统性能的稳定性。
7、PLC控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。
伺服液压机功能优势
1.省电节能性能：伺服油压机采用同步伺服电机驱动液压泵，油压机不开时电机是静止的，不耗电，不浪费能源。使用伺服油压机要比普能油压机要节省20%-80%的电能。
2.噪音低： 伺服电机比普通电机运行噪音低。速度可调，低速时更宁静。
3.响应快速：伺服电机灵敏度高，响应快速，启动时间仅为0.05秒。
4.低温性能：伺服油压机没有溢流，所以产生的热量很少。不须要冷却系统。
5.高精度定位功能：伺服油压机可直接定位，压力位置可任意设置。特别适合压装等压制工艺。
6.维修保养方便：取消了比例伺服液压阀 调速回路 调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求小，减少了液压油污染对系统的影响。
伺服油压机主要应用
1、用于马达、汽车零件、家电、MIM件、电子行业工装压制。
2、用于压力恒压系统。
3、用于压、伸力测试系统。
4、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。
5、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
液压机未来发展方向-伺服液压机
传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，极大的造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。
总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。
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