电机压装使用伺服压力机的优势

来源：鑫台铭时间：2021-05-27 10:37浏览次数：- | 分享加入收藏

压装工艺在电机装配中应用最多，也最为广泛。如压轴承到转子，压卡簧，压硅钢片到转子，压换向器，压轴承到壳体等等。电机装配行业中换向器衬套、电机出轴端轴承、转子定子装配、电机轴芯压入、电机端盖及轴承装配等诸多工艺都需要使用鑫台铭智能伺服压力机、精密伺服压装机。

在电机装配线中，伺服压力机自动化只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升，更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中，除了电机特有的装配工艺如充磁，动平衡，绕线等，还有几个传统的工艺如压装，注油，焊接等。

鑫台铭伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚柱丝杆进行精密压力装配、检测等作业，能够在压力装配、检测作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。精密、智能、准确、全部程序控制。

伺服压力机采用伺服驱动，PLC控制系统，实现力与位移的全闭环控制，是过盈装配的数字化控制设备。

伺服压力机从压装到质量检查， 品质控制，每秒采集力与位置关系数据2000次。压力精度5‰FS，全行程定位精度±0.01mm。

工艺过程：

电机生产，将轴承压装到套圈内，使用两段压装过程，首先位置模式预压，随后压力模式压装。

质量检测：

采用窗口检测，其中前两个窗口使用位置检测模式，第三个窗口使用压检测模式。

压装性能：

精密的位置、压力闭环算法可以实现：

1、行程内位置精度达到±0.01mm以内（额定负载内任意速度条件下）。

2、压力达到5‰FS以内,配合定制电缸可以帮助用户取消模具导套、限位等，简化工装夹治具，特别适合小批量多品种的产品生产。

品质控制：

多种判断模式，实时监控生产过程中的压力、位移变化，自动判定压装产品是否合格，可取消压装后品检工序，有效减小人工成本，为压装生产全自动提供基础和保证。

1、能有效识别来料公差超限、加工过程配合出错等意外情况。

2、通过检测终止压力范围、终止位置范围来确保产品是否合格。

数据挖掘：

1、可以与MES对接，实现电子SOP功能，提高生产效率20%以上。

2、生产过程中所有的工艺、质量、生产数据可以自动提取和上传，为后续的追溯、统计、分析提供技术保证。

数据处理部分：

PLC：采集频率不高，容易丢失关键数据，只能做简易检测。

PC和采集卡：采集频率高，可以根据需要设计检测要求。缺点对编程人员能力要求高。（比如我要求在整个压装过程中波锋值不得超过1/3的波峰设置值。当1/5的波峰谷数值超过3个也算不合格。这个程序就不好编。）

专用力和位移监控仪：集成了控制卡，内置了部分判断程序，直接用就可以。

力和位移监控曲线介绍：

在许多压装情况，多数采用监控压装力与压装行程之间的关系曲线。

伺服粉末成型自动线伺服压力机的智能驱动器及控制系统简介

本文标签：伺服压力机 伺服压装机 鑫台铭

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