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高压成型机优势

来源:鑫台铭时间:2019-10-26 16:45浏览次数:- | 分享加入收藏

鑫台铭高压成型机特点

1.工作台面:500*580 , 锁模力:100T ,气体压力:30-40KG/CM2 ;满足产品一出六生产。

2.全中文人机界面,触屏直接设定设备压力、行程、速度、开关模时间、中停位置、烘烤时间及多段位气压压力和保压时间;

3.位置信号使用齿条编码器,重复精度±0.02mm以内;

4.设备拓展:预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口;

5.提供气动安全装置,防止上模具掉落,配有安全光栅;

6.设备设置真空泵系统,上下模可灵活对接选择使用;

7.上下模装感应探头、上下模各4个点,在显示屏上显示;

8.采用伺服液压系统,油温低,较传统液压设备节能50%-70%;

9.采用智能多段位分段加温加压系统,美完解决产品所有对于温控的精确要求。


高压成型机优势


鑫台铭高压成型机优势

1、超节能,采用伺服液压系统及模内加热专利技术。综合耗电每小时8度左右,低噪音,油温低,每年可节约成本10万以上。

2、热压工序无需贴蓝膜保护。每个产品可节约成本0.2-0.3元,每台机每年可节约成本30万以上(6000片×0.2元×26天×10月=31万)。

3、机器人全自动上下料,是目前行业唯一一家成功做到的。机器人1拖2,每人至少可盯4台机器人即8台机,机器人不俱疲累,无情绪好管理,大大节省人工成本。

4、无需活动烤盘,成型时温度分段上升,独特恒温发热模式及控温方式:分段分压。温度匀衡稳定,在保证高良率的同时大大降低用电能耗,边均匀受热边成型,无应力回弹问题。

5、采用中压气压,只需40kg/平方厘米。温度匀衡稳定,在保证高良率的同时大大降低用电能耗,边均匀受热边成型,无应力回弹问题。

6、配套提供模具技术。技术支持保障,不走弯路,置机就可稳产量产,时间就是金钱。

7、95-98%高压良率、效率70秒、一出六、(含上下料以及除尘时间)、一出八试产中。产品稳产无隐患且一致性好,助推直通率高达75%-83%(22小时×60分钟×60秒÷70一个行环×6片=6788片)

8、每模产品速度。根据产品材料厚薄不一,最快每模可达50 S/秒。

9、合模速度。合模速度达到 280 MM/S,  同行合模速度 180MM/S。

10、设备场地占地优势:单头占地1280x1560x2170MM(长、宽、高),同行设备占地面积远远大于我司设备的占地面积。单头设备重量轻便,约3T,设备可在二楼及以上楼层车间摆放。两台单头合并摆放可做双头使用,便于场地挪动,一人可操作二机,效率提高。双头占地 2700x1450 x2300 MM(长、宽、高) ,同行设备占地面积远远大于我司设备的占地面积。双头设备重量轻便,约5.5T。

11、设备外观:每个外部环节根据研发采用颜色一致。压装部位采用警示黄作为提示。设备外观整体颜色较为美观。设备外观有申请专利证书保护。

12、设备稳定,一机多用:我司设备在行业内机器人24小时无人化操作, 产品质量稳定,良率高。高压成型,也可以做IMD热压成型。

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