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昆山伺服压力机技术方案(经验)

来源:鑫台铭时间:2022-11-09 11:07浏览次数:- | 分享加入收藏

鑫台铭昆山伺服压力机技术方案:---鑫台铭提供。

鑫台铭昆山伺服压力机通过软件编程运动过程控制,传输到数控应用模块,再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动,经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号,经过放大、模数转换,变成数字量信号输出到PLC,实现压力监控;通过伺服电机解析编码器反馈位置信号,实现位置监控。

一、压装要求:

该设备能在生产过程中对压装力和位移进行精确控制,从而达到压装加工目的的装置,能随时控制压力/停止位置/驱动速度/停止时间,能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制;采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观易操作,装有安全光幕,在安装过程中如有手伸入安装区域压头将自动返回保证操作安全。

二、压装过程:

整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时机器会自动寻找机械原点,设置好参数后,按启动按钮压头将在此位置以快进速度下降到探测位置,然后以探测速度下降,开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止,如到了探测限制位置还未探测到工件,压头将停止动作,此时可按回零按钮返回机械原点;当在探测过程接触压力达到设定值时,压头自动切换到压装速度开始压装工件。压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压,保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。

三、压装模式:

可设定多种压装模式:恒定压装速度、设定精确位置停止,设定精确力停止,设定精确位移停止,等多种工作模式,很容易完成两段或多段压装工作要求。


昆山伺服压力机技术方案(经验)


四、产品特点:

1、设备精度高,位移精度±0.01mm、压力精度±1%

2、软件自主开发,维护方便。

3、压装模式多样,负荷控制及位置控制。

4、软件实时记录压装数据,可保存分析数据。

5、软件设报警功能,可以根据要求设置产品负荷范围或者位移范围。如果实时数据不在范围之内设备自动报警。

6、设备配置工业电脑,电脑外接插口专门为压装机设计。使用方便快捷。

7、设备配有安全光栅,保证操作人员安全。

8、实现精确的位移和压力控制,不需要硬限位和精密工装。

9、在线装配质量管理技术,实时去除不良品。

10、根据具体产品要求,指定最优化的压装过程。

11、具体完整、精确的作业过程记录、分析功能。(曲线具有放大,遍历等功能)

12、具备自动补偿功能,实现油压机无法实现的压装控制。

13、可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。

14、多种数据格式导出,数据可方便的导入对入SPC等数据分析系统

15、自诊断能:设备发生故障,电子压力机能显示错误信息,并提示解决方案,方便很快找出问题并解决。

16、多功能I/O通迅接口:通过该接口可以与外部设备通迅,方便全自动化的整合;

17、软件设置多重权限设置功能。

五、结构原理:

1、主体结构:采用桌上式结构,简单可靠,承载能力强,承载变形小,是稳定、应用范围广的承载结构。

2、设备系统构成:

设备主要系统构成:伺服压装单元、控制系统、显示器等组成。

伺服压装的原理:伺服电机通过同步带驱动精密滚珠丝杆,实现对压力主轴的精准位置控制;压力主轴前端安装高灵敏压力传感器,可实时检知压力主轴负载;控制系统实时采集位置与负载数据,从而实现精密压装的在线质量管理技术。

3、伺服压装单元主要构成:

驱动装置---伺服驱动

传动装置---同步轮结构、精密滚珠丝杆(研磨级)

压力输出---压力主轴(镀硬铬)

轴承套装---滚珠轴承、自润轴承等

压力传感器---外置型,结构美观,没有电线的干扰

机壳---钣金喷漆(计算机白)

控制系统---闭环控制

伺服电机驱动:全过程闭环控制,实时监控压力、距离和速度。可精确控制压头的位置和速度。实现高精度、可控制的压接,有效避免过压和欠压。

压力传感器:装配大小两组压力传感器,最低可侦测力为1磅。

多样的压接技术:PFT(压接压力)、PHT(压接高度)、CAT(压接曲线角度)、FST(压接采样) 等工作控制模式,实现产品精密压接。采用触摸式显示屏,给人机交互带来极大的便利性。极简的编程以及智能设置的数据库,通过参数设定实现压接精度控制,产品设置换型不需要任何的硬件调整。

运动控制:全过程闭环控制,实时监控压力、距离和速度,可精确控制压头的位置和速度。

生产追溯系统:数据保证每次压接的质量和可追溯性,可数据收集/显示/打印。压力曲线自动保存/分析软件包,对压接制程提供全面的数据管理。

伺服压机控制器实现控制过程的数据传输;液晶触摸屏作为用户操作界面,实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线,压装过程压力变化监测。A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触,B阶段表示压机把零件已经压装到位,但是从压装压力-压装位移图上可以看出来,零件压装到位后,位移不再变化,而压装压力在不断地增大,在这种情况下,如果压装压力超过零部件承受的压力,存在压溃零部件风险,特别是变速器轴承的压装过程。在这种情况下,我们得采取措施对压装过程进行控制,保证产品零部件装配质量。

六、主要配件:

1、机架

2、设备上板

3、设备底板

4、导柱

5、电缸

6、伺服电机+驱动

7、PLC

8、称重传感器

9、安全光栅

10、触摸屏

11、三色报警灯

12、电气附件

七、昆山伺服压力机压装的应用:

1、力的控制校准实现自动化一键完成,设备变形补偿实现自动化一键完成,操作异常简单,精度国内领先。

2、支持一对多控制,支持一工件多个压装步骤多条压装曲线记录、窗口判形;自动工装换型,实现一台压机完成多种零部件装配,让复杂压装控制成为简单操作。

3、压装流程的步骤数量不受限制,同时支持判断分支,绝大多数情况省去PLC,操作调试更加方便。

4、接口多样灵活,方便通讯互联,支持I/O、TCP/IP、OPC等多种控制方式;可选择支持Profinet等协议。

5、伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。它将带来的结果是:提高质量、高效节能,透明化生产。

重庆轴承压装选用渝北伺服压力机已经是最后一篇了

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