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马达压装遇见湖南伺服压力机 结果意想不到

来源:鑫台铭时间:2020-10-16 10:51浏览次数:- | 分享加入收藏

马达即为电动机、发动机,工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转,转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。马达装备压装的工艺方法有压力机压装,常用的有液压机和伺服压力机。随着科技飞速的发展,传统技术被先进技术淘汰成为必然。伺服压装机真正的装配必须具备组装,控制,检查三要素,产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准,为实现这一标准,伺服压力机数字化装配成为必然。


马达压装遇见湖南伺服压力机 结果意想不到

鑫台铭湖南伺服压力机在马达零部件装配行业深耕多年,采用模块化伺服控制,实现力、位移、时间数据实时采集和分析,可进行力与位移监控、力与时间监控;具有压力控制、位移控制、速度控制。在汽车和汽车零部件行业中,马达、轴承、电机、衬套等零件的装配都是采用伺服压力机装配实现的。伺服压力机其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化装配特点,受到广大马达企业用户的欢迎。

湖南鑫台铭伺服压力机是在马达装配生产控制计算机的基本上独立开发设计的一种迅速数据信息精确测量控制器,在部位控制中能够非常好地完成:工作压力以相对性迟缓、平稳的速率释放在商品上,每台控制电机的线圈匝数是固定不动的,其可重复性维持不会改变。在清除传送偏差后,在工作压力控制中:以压力测量和控制为意见反馈元器件的负荷磁感应,设备以每秒钟1200次的速率合理地控制工作压力,保证工作压力在偏差低于1%的范畴内;进而确保了冲压机的合闭高宽比在加工过程中的精密度平稳,抑止商品毛边出现,避免造成欠佳商品。

伺服压力机是在生产制造过程中进行编程控制的,可多次按不同的压装工艺,这是其他液压机无法完成的动作过程,伺服压装机真正实现了一机多用,减少了生产线的开销和占地面积。伺服压装机简化了生产线,降低了成本,有效地控制了产品质量,节约了劳动成本;加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。

伺服压力机可以对冲压件的压力和位移进行在线控制,任何位置的压力或任何压力下的位置都可以有效地判断,满足产品压制设计指标,能有效优化压制工艺,为设计提供依据,还可以通过软件控制多级、多模复合压制。专业开发的控制软件保证全过程精确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数,达到全过程数控管理。

伺服压力机的节能效果明显,由于采用伺服电机作为动力源,在使用过程中可根据负载大小输出扭矩,在空行程无功返回过程中,伺服电机的功率损失很小,伺服电机的功率输出按需输出,与气动压力机的节能效果相比,其节能效果非常明显,经济性好,节能率约为80%。

伺服压力机通过扫描产品标签,建立产品重要环节的参数数据库,可以对各工厂的产品数量进行检查,并在工业计算机海量数据管理的基础上进行数据跟踪,管理起来更方便。

马达用伺服压力机压装过程:

开机时设备自动寻找机械原点,设置好参数后,双手按下启动按钮压头将在此位置以快进速度(即压头在接触压装试样的行进过程)下降到探测位置,然后以探测速度下降(即为在接触试样的短暂过程中,设定的压装区域位置对应的压力是否在允许范围内),开始探测过程。

探测过程直到所设定的探测限制位置为止,如到了探测限制位置还未探测到工件,压头将停止动作(此功能避免压装工件失败),此时可按回按钮返回机械原点;

当在探测过程接触压力达到设定值时,压头自动切换到压装速度开始压装工件,压装到一定位置时以缓冲速度继续对工件进行压装,压装到指定位置后将按用户所设定的保压时间保压,保压时间到压头以设定速度返回至所设置的工作原点。

在六个阶段动作运行时,控制系统自动完成对数据的采集、分析、诊断、存档工作,实时保证各阶段压装的可靠性。

湖南伺服压力机在轴承压装的应用已经是最后一篇了

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