鑫台铭气凝胶、硅胶、隔热棉真空热压成型机：---鑫台铭提供。
气凝胶PET膜隔热片真空|热压|贴合|封装|成型|压合|自动化产线方案：
PET+硅胶框+处理剂+气凝胶+PET
PET+PPO+气凝胶+PET
PET+气凝胶+PET
真空热压机、快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合，依压合条件之变化，补强胶片，盖膜内层板压合等。
设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型，主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。
适用标签/膜：PET膜、FPC膜、不干胶标签、双面胶等材质。
适用产品：以新能源电动车锂电池气凝胶垫|导热垫|隔热棉贴双面胶为主，要求在平面、小弧面等贴标/膜产品，完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。
气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜复合的产品，室温导热系数·K，同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶隔热垫应用于新能源电池新能源防火包中电芯之间，在单块电芯出现热失控的情况下，可有效隔绝热量向周边电芯的扩散，保护周边电芯正常工作；同时也具有绝缘、缓冲的作用。
电池隔热垫是以预氧丝或其他类型的气凝胶复合材料为核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂层为封装材料，经热压或涂覆复合而成，具有优良的隔热和缓冲功能，主要用于动力锂电池电芯间的热防护，可防止电芯热失控，大幅提高新能源车的乘驾性。当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫还具有良好的压缩性能，在隔热的同时，还可作为缓冲材料用于电芯间，以适应电池在充放电过程中电芯的膨胀和收缩变化。
气凝胶隔热片应用在锂离子动力电池模组中时，低的导热系数可以有效阻隔电芯在大倍率下充放电急剧发生的热量分散；当电芯发生热失控时可以起到隔热作用，延缓或阻断事故发生；当电芯过热发生燃烧时，气凝胶隔热板到达建筑A级不燃的性能也能够有效阻断或延缓火势舒展，为逃生提供足够的时间。因此，气凝胶片隔热板在进步新能源汽车动力电池组平安性能方面能够发挥很是重大的作用。
气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点，气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。
气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯，适用于各种真空压合成型工艺的产品。
开口数：
1.工作台面（开口数）：单开口
2.下工作台型出入：带型出入
真空：
1.抽真空方式：治具室内抽真空
2.最大工作真空度：720-760mmHg
操控：
1.控制方式：PLC 控制
2.操作方式：机械按钮
主要结件配件：
1、油压缸：活塞式，共3只，进口密封圈，自制活塞油缸。
2、侧板：整体钢板加工，结实，不变形。40mm45#优质碳钢、热处理。
3、顶板、底板：45#优质钢板，镀铬处理，结实，镀铬防生锈。
4、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变形小，镀铬防生锈。
5、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。
6、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。
7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。
隔热板：玻璃纤维+耐高温树脂
控制方式：触摸屏控制+数字压力控制
加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)
加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥80%
设备优点：
1、操作简单、实用。
2、成本低，无维护。
3、能耗低省空间，维修方便。
4、品质易控制。
5、产品变形小，溢胶量少。
6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品压合。
设备特点：
1、采用伺服油路系统，3只活塞缸，低噪音，高效节能，成品率高。
2、采用电加热，温度均匀稳定，误差在±5度内，大大提高产品的良率。
3、真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。真空泵0.75Kw。
4、加热板采用锰钢，热处理，镀铬，经久耐用，不变形。
5、加热温度升温过程可设置多段加热，使温度更准确，上下独立控制加温。
6、PLC微电脑触摸屏控制，数字压力控制，温度、速度可调可控。
7、品质易控制，稳定，产品变形小，溢胶量少。
8、操作简单，实用。成本低，能耗低，省空间，维修方便。
设备功能：
1、触摸屏微电脑控制：性能稳定，外观美观，操作简单。
2、加热盘温度均匀稳定：每个加热盘都采用了4组感温电偶和温度控制器，使热盘的温度绝对均匀和稳定。
3、产品变形小，溢胶量少：压合机压制时间短，一次只需一至二分钟，时间大大缩短，对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善，从而使产品质量及合格率得以很大提高。
4、高效率，低耗能：压合机压制过程为：上料-压制-下料，过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。
5、压力均匀测试：着色面积为80%以上。
6、压盘表面平行度：机械加工精度为5丝以内。
7、油缸上升，下降速度：时间都在5秒以内。
安全设计：
1、电控保护：过载、过流、漏电自动保护功能。
2、压力报警：当压力和设定值偏差超过接收值时，机台自动报警，并提示报警原因。
3、温度控制：温度达不到或超过接收范围时，机台会提示温度报警。
4、双手操作：如无送料器时，机台需双手操作才能启动，以保证操作员安全。
5、系统监控：控制系统会对整个机台作全方位监控，并及时提示相关参数。
6、安全光栅：机台两个温区均独立安全光栅保护，以确保人员操作安全。
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