MEA又称质子交换膜，是燃料电池比较核心的部件，MEA封装工艺对热压机要求很高，燃料电池膜热压机需要保证压力的准确性，温度的均匀性，升温的速率，工作速度都是高要求的。热塑性塑料可以在特定的温度范围内形成，并在冷却后保持新的形状。此功能使用热成型通过使用热，压缩空气或真空从塑料薄膜和片材生产三维成型零件。
膜电极是氢燃料电池的核心组件，是燃料电池动力的根本来源，其成本占据燃料电池电堆的70%，占据燃料电池动力系统的35%，但膜电极技术自主化和产业化，一直是制约我国氢能产业发展的“卡脖子”难题。
鑫台铭氢燃料电池膜电极封装热压机是将催化层从基底层热压转印至质子交换膜两侧，制备得到催化剂覆膜电极三合一组件（CCM），进一步通过热压机，将膜电极边框，扩散层与CCM型电极在一定的温度和压力条件下，热压制备得到五合一膜电极组件（MEA），准确控制热压条件，包括热压压力精度高，热压温度均匀性优越，保压良好、平整度高的优越性能，高稳定和一致性的必要保证。
鑫台铭氢燃料电池膜电极热压机主要特点：
1）热压机为四柱型，四柱导向运行平稳，PLC软件人机界面操控系统简单易学，机械的操作既安全又容易。
2）热压机适用于多种用途，同时我们也能依客户的特殊需求和功能来制造。
3）整体构造简单，并具有高刚性，移机安装容易，机械操作简单又安全。
燃料电池是一种电化学设备，通过与催化剂和氧气发生反应，将氢-气转化成电流（和热量）。水是的副产品，这使得燃料电池不仅效率高，而且还非常环保。根据转换过程中使用的电解质，共有几种不同类型的燃料电池。其中，质子交换膜(PEM)燃料电池已经成为用于燃料电池车辆的技术。
氢燃料电池热压机数据记忆追溯功能，温度均匀发热功能，压力稳定保持功能，速度可调可控功能，保压时间可调可控功能。膜电极热压成型机配置具有膜电极热压所需要的压力范围与控制精度、温度设置控制范围精度、镜面工作台面的平整度高以及与膜电极有效面积匹配的工作台尺寸，热板具有长期防腐蚀防锈功能，使得设备能够稳定运行安全性。
鑫台铭氢燃料电池膜电极热压机采用伺服压机控制电堆压紧力和成品尺寸，过程质量数据均自动采集并与电堆绑定，实现质量数据回溯。可自动控制压力、速度、位置、温度和时间，具有多功能、自动控制、高精度和高可靠性等特点：
2.1压装执行元件：伺服电缸，行程300mm。
2.2 压装速度：快速：0-30mm/s, 速度可调。压合速度：0.01-1mm/s, 速度可调。
2.3 压合时间可设定：范围0-9999s。
2.4 测力传感器 20T;线性精度 0.03%FS；
2.5 位移传感器 320mm 分辨率：1μm。
2.6 机体：三梁四柱；米思米高精密耐高位石墨导向套。
2.7 机台板镀铬抛光。
2.8 加热板精磨加工。
2.9 温度范围：0-200℃；温度设定自动控制。
2.10 温控精度：±1℃ ；三区域温控传感器，均温可控。
2.11 开口高度：280mm
2.12 加热板尺寸：400*400mm。
膜电极热压成型机主要特点：
1、该设备热板平面温度控制均匀，温度控制准确。
2、该设备热板平行度及平面度精度高而且使用稳定。
3、该设备具有阶段压力及阶段温度、阶段时间的设定及控制功能。
4、该设备具有工艺参数过程的储存功能。
5、该设备具有无级调速，无极调压功能。
6、该设备具有百分百的加热功率设定控制功能。
7、该设备具有水冷隔热装置能够有效的保障机床整体的精度稳定性。
8、该设备具有独立的加热实时监控功能，能够有效的实时监控热管工作状态，并能实时报警故障的位置，是的用户能在5分钟内更换。
9、该设备可以选择标准控制和伺服控制系统，该设备液压系统均设有独特的低压控制，是的膜电极能够在预压成型时成品率达到百分百。
10、该设备具有安全防护装置。
11、该设备具有人性化操作方便，使用性能稳定的优点。
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