鑫台铭四川伺服压力机是机械工程中常用的压装工艺方法，与传统的液压机和气液增压缸不同，鑫台铭伺服压力机设备采用的是电动伺服技术，不用液压元件维持(气缸,泵,阀门或油)，环境友好不存在漏油现象，相对传统液压系统节约，相对传统液压系统节约成本高达80%；伺服压力机压装结果可追溯；维护低，使用寿命1200万次以上；精确度高，标准化，模块化的设计、整机配置、成熟的装配工艺，可满足客户的不同压装需求。
标准压装类单机设备（简称：标准压机）：
标准压装类单机设备是指，完成零件过盈装配工艺的标准化设备。
标准压装类单机设备的组成：
机架防护、压机本体（C型、两柱或四柱）、伺服压装系统。
非标压装类设备(可根据您的要求单独研发)：
非标压装类自动化设备包括：标准压机+压头+下工装+其他自动化相关配置。非标定制设备，可根据要求研发。
鑫台铭伺服压机系统是（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压机、伺服压入系统、伺服压床）是实现“数字化装配”的核心部件，具备动力执行和在线监控双重属性。
鑫台铭伺服压力机（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压装机、伺服压入机、伺服压床）是集装配与测量于一体的数控压装单元，是实现“数字化装配”的核心部件。采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监控，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍、高精度的装配应用。可灵活的集成在伺服压装设备中或自动化产线中。
产品优点如下：
1、实时监测、实时控制保证装配过程100%质量。
采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控，具有压力控制、位移控制、速度控制。
2、精确度高。
压力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。
3、判断功能与可追溯性。
实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。
4、使用方便易于集成。
配套10寸人机界面和专用软件，避免二次开发，易于集成，方便操作。
5、刚性强，适用于压装作业。
6、安全环保节能。
电动控制系统比液压系统节能77%，比气动系统节能90%，维护成本低，生产成本可进一步降低。
技术参数：
压力：0.5-500KN (0-100%可调）。
行程：100-600mm。
最大速度：130-220mm/s（0-100%可调）。
压力控制精度＜1%。
位置控制精度（mm）±0.01。
多种压装模式：
等速压装（速度可控）、等压力压装（压力可控）、等位移压装（位移可控）、变速压装。
高度集成化和模块化---多个压装单元集成到一个控制系统，具备IOT时代的可视化：
控制箱实现伺服电缸的运行控制和压力采集，监控仪完成力-位移的曲线实时显示、窗口判断和包络线检测。数据测量和装配结果可以与PLC、服务器实时交互。伺服压装系统的软件内置标准数据库，满足过程数据的追溯要求，且可以通过工业PC等用以太网访问或可视化操作。鑫台铭伺服压装系统（伺服压机）可以非常灵活的集成在各种控制系统内，一台监控仪可以控制多套伺服电缸同时工作，PLC可以通过I/O或以太网控制，实现与其他控制系统的交互。
三大类型压机---十几种不同公称力范围的多用途压装缸：
伺服电机通过传动机构与缸体内的滚珠丝杠连接，推动抗扭压杆直线运动完成压装过。内置应变式压力传感器实时采集压力大小，进行数据记录和压装过程反馈。缸体的紧凑型设计，减少了缸体的安装高度。缸体内有坚固的抗扭压杆，可以直接将工装装在压头上。
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