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伺服压力机在线质量检测

来源:鑫台铭时间:2021-05-17 16:02浏览次数:- | 分享加入收藏

鑫台铭伺服压力机伺服压装机是一款采用伺服电机作为驱动动力源结合多元化电气软件来控制机械的精确动作。依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制压力,依靠编码器控制位置,同时向工作对象施加压力,从而达到精密压装柔性化、智能化目的。

伺服压力机在对产品的压入过程中,实时显示当前压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线,很好的解决了传统压机只能压入不能检测、试验机效率低不能批量生产的弊端。


伺服压力机在线质量检测


在线质量过程监控与管理技术:在生产过程中实时监控每一个压装点,每压装一个点,进行一次检验,通过在线质量管理控制和防止批量缺陷。生产过程中设定的参数和结果参数进行采集并储存到服务器里面,进行追溯化管理。既确保了质量,也间接为后期优化设计提供技术支持,专业保证铆接质量。

伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆,通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装高灵敏压力传感器,采集实时压力,实现压力闭环控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据,实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。

伺服压力机在线曲线显示质量判定:

1、多种判断框,可任意选择调用。

2、包络线功能,进行智能判断。

3、OK/NG判断结果自动导入到PLC。

4、压力/位置范围根据具体需求调整。

5、工艺曲线自动保存,并根据OK/NG保存到不同的文件夹。文件名可为时间或条形码。

6、压装曲线可以在压装过程中实时显示,数据采样频率大于等于1000次/秒。

7、判断点、判断窗口、判断包络线等多种质量检测方式,配合特殊点检测解决压装品质问题,保证产品一致性。

通讯控制:

1、完善的功能块操作。

2、通过Profinet进行程序设定。

3、设定条形码。

4、读取曲线判断结果。

5、实时读取压力,位移。

控制目的:保证生产的每个铆接点都是受控的良品,100%检验。

价值特性:

1、质量监控用于实时预防质量缺陷发生。

2、质量监控到缺陷并报警防止质量事故。

3、质量数据用于区分重大质量事故责任。

4、质量数据用于分析缺陷原因以优化设计。

生产过程质量管理:

1、记录生产过程设定和结果数据。

2、显示生产结果及错误信息OK / NOT-OK。

3、对于不同材料组合可以进行优化生产。

4、满足汽车工业或其他需求工业的高质量重复生产的追溯性管理要求。

生产过程监控: 压力-位移标准参考曲线和上下限公差判定窗口监控.可以在线或离线监控。

存储功能: 作业数据可存储在U盘内或者远程服务器中,数据的导出方式多种(CSV,PDF,XML),根据需要灵活设定。

追溯功能:

1、具备专业软件,支持从服务器中或者USB存储器中实时查看作业数据。

2、支持多种查找方式。

3、数据支持导出为EXCEL报表,可编辑。

4、具备专业软件通讯接口,满足汽车工业制程追溯性管理要求。

历史曲线:

1、导入历史曲线以及判断框。

2、可同时导入多条曲线。

3、鼠标捕捉曲线点。

4、进行时域分析和数据抓取。

5、支持将压装过程数据和生产数据通过TCP/IP上传至客户MES系统。

随着科技飞速的发展,传统技术被先进技术淘汰成为必然。真正的装配必须具备组装,控制,检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准,为实现这一标准,数字化装配成为必然。伺服压力机采用模块化伺服控制,实现力、位移、时间数据实时采集和分析,可进行力与位移监控、力与时间监控;具有压力控制、位移控制、速度控制,适用于对压装工艺有严格要求的场合。

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