什么叫粉末成型伺服压机(伺服粉末成型机)?--鑫台铭
粉末成型伺服压机、伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要适用于以结构件为主的电感，磁芯，粉末冶金，机械零件的生产。
粉末成型伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制。有保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择。电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
1、本压机是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机；
2、模架结构能压制多段差、多盲孔的复杂产品。产品密度均匀、尺寸统一、重量稳定；
3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内；
4、操作简单方便，压制参数直观显示，修改简单。压制参数可保存备用；
5、安全性：设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患；
6、环保性：无漏油，无漏粉，无噪音。
压制驱动方式：伺服电机+减速机+丝杆驱动。
驱动控制方式：PLC电子凸轮+触摸屏参数化控制。
操控方式：触摸屏参数化设定操作。
安全防护：防护罩全封闭+安全光栅。
压制成品优势：
1、压制多段差产品表面光滑平整，无暗影、暗裂，特别针对壁薄深盲孔产品的密度调节均匀性有明显优势。
2、压制多段差产品，密度均匀，单重稳定。
3、压制产品边线平滑，无毛刺。
4、压制参数调整方便，盲孔深度及密度可随意调节装一套上二下四模具可在30-60分钟完成，全数字智能调整。
5、压制产品烧结后平整度可达0.02mm内，无需磨 削和机加工，产品成本大大降低，可压制多段差产品。
伺服粉末成型机功能：
1.通过电机带动丝杆下压，驱动器自行发脉冲换算位置、数据精确显示及停止，设备限位多层控制。
2.下面是两套伺服电机带动联轴器，丝杆，精确控制模具腔体的高度。
3.模具的后面是一套伺服机，前后推动下粉装置，精确控制粉末下粉的位置、控制粉末量，一次成型良品率高。
4.所有的环节都是系统自动控制，自动生产粉腔，下粉，下压。
5.采用PLC触摸屏控制系统、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。
6、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。
7、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。
8、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。
9、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。
10、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。
11、设备压力及位置压装配方多层数字化管理，压装成型产品一出多个，成型良率、直通率高达95%以上。
设备应用：
伺服粉末成型机适用于电感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。如磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5G滤波器、硬质合金、粉末冶金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件、3C等行业。
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