陶瓷粉末伺服成型机：精密制造的利器

陶瓷粉末伺服成型机：精密制造的利器

来源：鑫台铭时间：2025-04-29 10:52浏览次数：- | 分享加入收藏

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粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

一、设备压力：5T~1200T。

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

粉末伺服成型机是一种专为粉末冶金、硬质合金、铁硅铝粉末、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的行业设计的设备。设备具有高稳定性、精准性和高效性等特点，特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品的粉末成型。无论是结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，还是精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型，伺服粉末成型机都能完美胜任。

伺服粉末成型机的整体结构采用全封闭设计，确保了操作的安全性和设备的可靠性。它在粉末冶金、硬质合金、铁硅铝粉末、磁性材料、电子陶瓷等行业中发挥着重要作用，推动了精密制造技术的发展。

陶瓷粉末伺服成型机作为现代精密制造的核心设备，凭借其高精度、高效率及灵活的控制能力，在陶瓷材料加工领域占据重要地位。以下从工作原理、技术特点、应用领域及未来趋势等方面解析这一技术利器。

一、工作原理

它能够自动将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴流注到阴模中，然后通过装在压机上的冲头对粉末进行压制成型。成型后的制品会自动脱模、捡料并装盘，整个过程无需人工干预，实现了全自动化操作。

陶瓷粉末伺服成型机基于伺服电机驱动系统，通过精确控制压力、位置和速度，将陶瓷粉末压制成预定形状。其工作流程包括：

粉末填充：陶瓷粉末均匀填入模具型腔，确保密度一致性。

多阶段压制：伺服系统分阶段施加压力（如预压、主压、保压），优化颗粒排列，减少内部缺陷。

脱模：成型后的坯体通过精密顶出机构脱模，保持结构完整。

后处理：坯体经干燥、烧结后获得最终性能（成型机本身不参与烧结，但成型质量直接影响烧结效果）。

二、核心技术特点

高精度控制

伺服电机实现压力与位置的闭环控制，精度可达±0.01mm，确保坯体尺寸一致性。