青岛伺服压力机是由伺服马达驱动精密滚珠丝杠实施精密压装作业，内置高精度压力传感器以及编码器，能精确测量速度、压力、位置等参数。利用控制软件全程精确控制压装压力、停止位置、压装素速度、保持时间以实现全程智能化控制管理。
质量判定功能:在线质量检测功能，确保产品质量;取样点可自由设定(5点)。
参数报表储存功能:通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏:人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自诊断能:设备发生故障，伺服压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。
多功能1/0通讯接口:通过该接口可以与外部设备通讯，方便全自动化的整合。
电缸控制：可以直接控制伺服系统运行。
运行监控：针对设定参数进行实时监控压力与位移。
参数设置：根据工艺需求可以单独设置运行程序。
压装模式：具备多种压装模式，可供选择。
数据储存：每次装配数据进行单独储存，可进行追溯。
曲线显示：采用双变量曲线，显示压力位移状态。
程序检索：存储多套程序，方便调用。
判定设置：根据产品工艺要求设置判定上限下限。
压力采集：压装过程中对当前压力进行实时采集。
位移采集：压装过程中对当前位移进行实时采集。
自动补偿：满足特定工况下的精密装配要求。
通讯功能：具备RS485或RS232与上位机通讯功能。
青岛伺服压力机（简称：伺服压装机，市场常用名：伺服压机、伺服压入机、伺服压床）由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成，采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的场合。模块一体化的设计方便集成于单机类压装设备和全自动装配线。
伺服电机是整个伺服压力机的驱动装置，电机的解析编码器能产生数字信号，分辨率高达0.1微米，精度高，测量速度快，适合较大的轴向速度。
力传感器是通过静态的弹性形变实现电阻的测量，具有稳定性好、成本低、应用范围广、操作简单等优势。
滚珠丝杠、齿形同步传动装置都是完成伺服电机到压轴的传动，特点是结构稳定、精度高、故障率低。
青岛伺服压力机通过软件编程运动过程控制，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监控；通过伺服电机解析编码器反馈位置信号，实现位置监控。
青岛伺服压力机特点：
1、具备在线压装质量管理功能，检测判定工件配合要求，实时去除不良品。
2、可实现精确的速度，位移和压力控制。
3、具有压装作业过程数据记录功能，保证产品制造数据的可追溯性。
4、具备自动补偿功能，实现油压机及增压气缸无法实现的压装控制。
5、可以实现一机多用柔性组线压装时工装无须设置硬限位，更换产品共线生产，只需调用相应的压装程序；节约精密工装成本，提高工作效率。
6、具备以太网（可选择项目）、ＰＣ通讯 、Ｉ／Ｏ控制功能。
7、可以作为试验机，帮助优化工件公差配合工艺参数，检验压装质量。
设备选配：
1、扫码存储（工件号、工单号、员工号） 。
2、以太网通信，数据上传数据库。
3、多段采集压力值、位移值并存储。
4、远程监控设备。
5、PID温控。
6、压力判断+NG、-NG，超压报警。
7、位置判断，偏移报警。
8、安全防护。
青岛伺服压力机适用于汽车连杆衬套压装，汽车摆臂衬套压装，汽车后桥摆臂衬套压装，皮带轮衬套压装的橡胶衬套的压装工艺；本设备采用日本安川伺服驱动系统配合电动伺服缸进行作业，可有效保证产品压装工艺的位置与压力精度，压力重复精度可保证在1%以内，位置重复精度可保证在0.01,mm以内，自动生成压力曲线图并存储相关数据，设备安装有二维码扫描装置，可对压装产品数据进行一对一扫描存储，并追踪到每个产品的压装数据，广泛适用于汽车零部件、电机、马达、轴承、电子、电器、线路板等精密压装行业。
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