新重庆伺服压力机技术

来源：鑫台铭时间：2021-09-16 11:52浏览次数：- | 分享加入收藏

随着科技飞速的发展，传统技术被先进技术淘汰成为必然。真正的装配必须具备组装，控制，检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，数字化装配成为必然。

鑫台铭重庆新伺服压力机在精密智能装配行业深耕10多年，采用模块化伺服控制，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合。伺服压力机广泛应用于汽车零部件、航天航空、氢燃料电池电堆、电子、家电、电机、轴承、马达、水泵等行业的精密压装。

新重庆伺服压力机技术优势：

1、具备在线压装质量管理功能，检测判定工件配合要求，实时去除不良品。

2、可实现精确的速度，位移和压力控制。

3、具有压装作业过程数据记录功能，保证产品制造数据的可追溯性。

4、具备自动补偿功能，实现油压机及增压气缸无法实现的压装控制。

5、可以实现一机多用柔性组线压装时工装无须设置硬限位。更换产品共线生产，只需调用相应的压装程序；节约精密工装成本，提高工作效。

6、具备以太网（可选择项目）、ＰＣ通讯 、Ｉ／Ｏ控制功能。

7、可以作为试验机，帮助优化工件公差配合工艺参数，检验压装质量。

重庆伺服压力机在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准，采取了整体防尘设计。可在此种模式下可设定5个检测点对每次的压装产品品质进行检测。同时根据实际产品品质检测需求选择---力检测位置模式，当前力值迅速加大，而设定的上限位移值为160MM，系统经过运算将压装过程数据自动保存于触摸屏内。

新重庆伺服压力机技术：

1、精确控制设备的最大压装出力，实时显示当前设备出力；

2、以0.01MM为单位实时显示当前压装位置；

3、实时描绘力与位移的压装曲线；

4、在零件压入过程中可进行过盈量检测；

5、可对最终压装位置进行对比，以检测是否压入到位；

6、可对产品的的刚性进行检测；

7、可存储多套设备的压装参数，以方便下次使用调出；.

8、可对压装到数据进行存储。

鑫台铭重庆伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。零件公差力与装配力的差异得以减少和纠正。这大大降低了单个零件的制造成本。贴合压装工艺设计，它适合那些对压装过程有严苛要求的应用场合，如有力-行程检测要求的压装、成型以及测试等工位。典型的应用领域是自动化装配工艺，重复精度高，装配过程需要进行监控，过程的数据需要记录保存。

技术参数：

1、力的显示小单位0.01KN（采用测力传感器直接测量）。

2、位移的显示小单位为0.01。

3、过盈检测（预设5点位置的力进行上下限对比）。

4、以X轴为位移，Y轴为力进行力位移曲线描绘。

5、可将压装数据保存成EXCEL格式。

6、可存储20套设定参数，8套不同的设备动作。

设备精度：

1、设备整体测力精度为满量程的0.05%，小显示单位为0.01KN。

2、系统对力传感器的AD采样速度300次/秒。

3、位移传感器小显示单位为0.01MM，误差为满量程的±0.01%。重复显示精度0.05MM以内

4、上工作台与下工作台面的平行精度为0.1MM以内。

5、机架与工作台面组合后，设备开口处刚性不小于300KN/MM。

6、设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时，油温不会超出60℃。

新重庆伺服压力机质量在线曲线检测功能伺服热压成型机

本文标签：重庆伺服压力机 鑫台铭

【为您推荐】：

碳纤维热压成型机_@分段、分区控制温度、压力碳纤维热压成型机厂家@智能,节能,高效纤维热压成型机-关注碳纤维、玻纤制品热压成型伺服粉末成型机-专注碳化钨、氧化锆、铁硅铝粉末成型碳化钨、氧化钨硬质合金粉末成型机

------ 责任编辑：鑫台铭
版权所有：http://www.sz-taiming.com// 转载请注明出处