鑫台铭重庆伺服压力机是完成智能化装配线的主要设备，具有驱动力和在线监测双向特性。主要由伺服电缸、控制箱、人机交互技术控制模块、电动式压机系统和电缆线控制模块五一部分构成，选用模块化设计闭环伺服电机控制系统，完成力、位移、时间数据信息及时收集和剖析，具备工作压力控制、位移控制、速率控制，适用对压装工艺有严格管理的产品。
工作原理：由伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，通过精密力传感器、编器码、高性能伺服运动控制器等。在压装过程中对压装位置、压力与速度全程闭环控制、实时精确监控压装压力、位置、速度等参数、从而实现实时在线产品品控管理。具有高效性、高精度、高柔性、机，电子智能压装系统；低噪音，环保节能等优点。
鑫台铭重庆伺服压力机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种信号，以及力位曲线图的描绘。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较，输入任意压装位置，即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力。
通常，在压装配合时，例如汽车工业中常见的齿轮与轴，轴承与壳体等，如果其配合间隙及过盈量未达到设计工艺的要求，可能会导致整个产品的性能不稳定，往往会导致整个昂贵的部件报废，最终甚至可能导致整个汽车的召回。而这种压装配合的质量问题很不容易被发现。现有技术中已有采用力与位移监测系统来发现压装过程中的配合度，通过力传感器采集压装时力的变化及位移传感器监测压装时的位置变化。将力的参数设成Y轴，位移参数设成X轴，将他们之间的对应关系生成一条曲线，即产生对应配合部件压装过程的力与位移的变化曲线。
鑫台铭伺服压力机检测管理功能：
1、压装流程编排；
2、压装工艺监测；
3、数据库管理；
4、网络数据交换；
5、打印机、扫描仪外设部件数据交换。
曲线判断：
1、多种判断框，可任意选择调用。
2、包络线功能，进行智能判断。
3、0K/NG判断结果自动导入到PLC。
4、压力/位置范围根据具体需求调整。
5、工艺曲线自动保存，并根据OK/NG保存到不同的文件夹。文件名可为时间或者条形码。
参数设置：
1、压机参数设置。
2、位置补偿功能。
3、PLC IP地址设置。
4、压机曲线保存目录以及保存方式
5、压力实际值校准。
通讯控制：
1、完善的功能块操作。
2、通过Profinet进行程序设定。
3、设定条形码。
4、读取曲线判断结果。
5、实时读取压力，位移。
重庆伺服压力机通过处理器内部可编程的程序，来对特定部件的正常压装配合曲线定义公差，并且可以设置不同的公差窗口，根据这些公差窗口来对被测试部件的压装配合做出可视化数值判断特别是对所施加的力、力的终止位置、过载、压装速度、以及曲线斜率等做出比较和判断，从而保证整个装配过程的配合达到设计要求，并且能够发现因为产品零件加工公差，或者装配工艺，表面润滑等问题产生的压装质量问题。
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