在铝型材加工行业中，挤压生产线中产品定尺据切后，一般是人工将产品由锯床辊道上抬到专用料框中，此方法人力劳动强度大，人工需求量大，且产品质量受人为因素影响。近年来国内高速发展大截面高线密度的工业铝型材，成品重量大大增加，而且产品类型与形状复杂多样，靠人工搬运是不可能的。针对这一现状，鑫台铭应用一种铝型材自动装框设备，实现装框自动化，降低人力劳动强度，减少人员配置，降低生产成本，有利地避免了铝型材在传输时表面刮花碰伤等损伤问题，提高成品率;同时有效地解决由于铝型材重量增加带来的传输问题。
铝型材自动装框设备的结构及工作原理
设备结构：
自动装框设备的结构，包括机架1、传动系统一2、料框3、输送臂9和锯床辊道10;其中传动系统一包括传动轴4、齿轮一5、齿轮二6、齿轮三7和齿条8。
设备工作原理：
自动装框设备的工作原理：在电动机的驱动下经过传动系统的传动，使输送臂运动，从而带动其上面的铝型材移动进行装框，具体工作过程如下：
1、传动过程：
电动机驱动传动轴转动，传动轴带动齿轮一转动，接着带动与之啮合的齿轮二转动，齿轮二带动两边啮合的齿条移动，然后带动输送臂运动，同时也带动齿轮三转动，齿条在齿轮二、三之间往复移动。
2、装框过程：
首先输送臂在传动系统一的带动下往上运动，把铝型材往上顶出锯床辊道;然后传动系统二使输送臂往左运动，铝型材离开锯床上方至料框正上方;接着传动系统一反向传动使输送臂往下运动，铝型材慢慢地进入料框内;传动系统二反向传动带动输送臂往右运动，当铝型材接触料框底部后，其重量逐渐施加在料框上，输送臂与铝型材、料框脱离，回到初始位置，铝型材稳定放置于料框内，自动装框完成。
铝型材自动装框设备的优点：
与传统的人工搬运锯切后的铝型材至料框内相比，自动装框设备有如下优点：
1、投入资金少，设备使用后可以减少车间配置人员，降低生产成本，设备安装在据切辊道下面，几乎不占用车间面积，自动化程度高，操作简单;
2、避免工人两端抬料时造成铝型材的弯曲、扭拧、擦伤与碰伤等损伤问题，提高成品率;
3、采用优质不锈钢材料加工的输送臂，显著增加其承载能力，可以满足高线密度工业铝型材的运输要求，同时输送臂的尾端截面呈梯形，铝型材在脱离输送臂时缓慢稳定，不会造成铝型材擦伤或撞伤;
4、锯床辊道上采用多根、接触面窄的毛毡带，根数多，牵引力大，有利于铝型材传送，接触面窄减少了由于摩擦造成的型材表面刮花。
5、对比龙门架式装框设备，本设备占地面积小，安全性能好，自动化程度高，通用性强等特点和优势。
结束语：
铝型材自动装框设备的研究应用，有效地解决了铝型材成品在据切后的装框人力劳动强度高、铝型材装框时易损伤、高线密度工业铝型材的运输问题;设备具有自动化程度高，操作简单，降低生产成本与提高成品等特点。随着铝型材自动装框设备的不断完善，其将广泛地应用于铝型材挤压生产线中，为铝型材加工行业带来较大的效益。
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