新闻列表
你当前的位置是:首页>公司新闻>深圳轴承压装使用伺服压力机

深圳轴承压装使用伺服压力机

来源:鑫台铭时间:2022-05-27 11:31浏览次数:- | 分享加入收藏

传统的压力机作业,质量控制一般都是在作业完成后,进行压入深度的测量来检验。近期,随着对压装质量的要求提高,开始有厂家在液压机上装上力传感器和位移传感器,对压装过程进行检测,通过对压装曲线的分析,来评判过盈量是否符合要求。但是,液压和气液增力缸为主要动力的压装机可控性差、压装误差大而且压装模式单一,不能满足精密压装。

鑫台铭深圳伺服压力机用途广泛,在专注汽车行业的同时,我们还为电机行业、白色家电行业、风电新能源行业、电子和机械等多个行业提供自动化装配设备。轴承压装是伺服压机应用比较多的一个场景,尤其在汽车和电机等装配作业质量要求高的行业。轴承安装是否正确,直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。轴承与轴的配合一般为过盈配合,用伺服压力机时需注意,安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上,而且过盈力不可过大,否则会在轴承工作表面上造成压伤,导致轴承很快地损坏。


深圳轴承压装使用伺服压力机


鑫台铭深圳伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杠,通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装高灵敏压力传感器,采集实时压力,实现压力闭环控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据,实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。轴承是汽车零部件的重要零件,鑫台铭伺服压力机为您提供高质量的轴承压装系统。

伺服压装机7大核心优势:

1、伺服控制技术。精度高,节能环保。

2、压力-位移实时监测。过程数据完全采集。

3、多零件顺序装配,一机多用。

4、多样压装模式,力控制,位移控制,外接信号控制。

5、模块化设计,客户定制。单工位站,智能装配线。

6、自动判断压装结果,良品生产100%。

7、装配与检测一体,确保产品质量合格。

传统轴承装配使用卡簧固定,卡簧槽内卡簧轴向跳动间隙很大,卡簧装配复杂,轴承外圈轴向跳动引发寿命衰减。为了实现齿轮配合严格定位及旋转要求,高速滚动轴承与轴及轴承座孔需采用过盈配合。当轴承过盈量过小,轴承会发生蠕变以致失效,当轴承过盈量过大,采用液力压装机冷压装时会划伤工件。要提高汽车零部件装配生产线的装配质量,必须对关键轴承的装配严格把关,对其装配情况进行在线监控。

使用鑫台铭深圳伺服压力机,利用精确力控完成轴承装配;同时记录轴承外圈位置,切换铆具精确位控完成轴承锁铆。一体化轴承装配及固定工艺,节拍快,自动化程度高,品控质量好。轴承外圈锁铆后无轴向跳动,寿命提升。从卡簧槽0.2mm间隙控制到锁铆后0.01mm过盈,通过伺服压机工具完全杜绝轴承外圈的轴向跳动,避免轴承装配不良导致的劳损。

伺服压力机具备的压力位移曲线实现不良品检出及质量追溯。力-位移曲线不是线性的,可以分为3个部分:

1、轴承最初压入转向节的压力。

2、线性部分反映了轴承部件的相对运动到转向节止端的过程。

3、就是反应了轴承部件压到轴承止端后随着负载的增加的情况。在2到3之间的过渡部分即轴承部件压入后,直到轴承止端到达零件前的压入力为20-50KN压力低于20KN或者高于50KN则为NG件在轴承部件压入转向节时增加力量-需要在5-10s内完成力-位移曲线图。

使用效果:

1、通过工艺更改,使轴承使用寿命大幅提高。

2、避免了卡簧漏装,卡簧槽加工不良无法装配等大量复杂装配缺陷。

3、大幅提高装配节拍的基础上,降低了成本,实现了柔性化生产。

4、轴承装配在各种场合存在,锁铆工艺推广潜力巨大,产生的效益巨大。

5、提高产品质量,集成过程控制及检测,过程结果可追溯。

伺服压力机系统配备有力传感器和位移控制,压装力可以实时采集到监控仪。故对装配过程压装力进行统计过程控制可行,且具有实际意义。对轴承压装过程的统计控制主要是对压装力和贴合压力进行实时在线描点监控和离线分析,发现压装异常状况,并可应用曲线图分析当前零件整体配合情况等。伺服压装系统是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具,零件公差力与装配力的差异得以减少和纠正,这大大降低了单个零件的制造成本。

伺服电动压装行业发展前景良好数字化装配给我们带来的不仅是提高工作效率,更重要的是产品的稳定性,在大批量生产中尤为重要,是建立产品品质的最重要的标准。随着技术的进步,伺服压力机引入了压装作业。其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化特点,越来越受到广大用户的欢迎,是压装技术的一次飞跃。

深圳伺服压力机核心功能已经是最后一篇了

NEW & CASE案例·新闻

经典案例

专题页

新闻资讯

电话咨询