据统计，2019年传统绕线电感全球年产能240~360亿颗，随着智能手机、网通等市场迅速发展，预计有120亿颗传统绕线电感被一体成型电感替代，即30%~50%替代空间，对应着17亿元人民币左右一体成型电感的新增市场容量，这也为一体成型电感设备提供了广泛的市场空间。
现在国内对于一体成型电感使用率较低，且产品质量参差不齐，一体成型电感流水线也以进口居多，国内前几的绕线机企业目前一体成型电感流水线均为非标定制。而现在为满足5G市场应用的需求，高性能电子元器件也将逐渐向高频、低功耗、小型化、大电流、低插损、高Q值方向发展，也意味着一体成型电感流水线，将会在以后的道路上由非标向行业标准转化。
技术目标：
鑫台铭一体成型电感自动成型机的设计目的是设计1台自动成型机，实现产品的连续、高效、高质量的生产，可对上游来料进行机器分割、灵活对接达成半自动、全自动生产。
技术要求：
①设备稳定可靠的连续生产；
②备生产效率：3.8~8.5K/H（据客户上游来料方式效率有差异）；
③自动生产设备，无需专人顾机（人力投入因上游来料方式有别，甲方需提供产品及图纸，外观及参数要求或其它特性要求，以便乙方做实验分析其可行性）；
④设备采用PLC控制、彩色触摸屏面板操作，易懂易学，操作简便。
⑤对各机构模组完成能力皆有防保结构措施，已保证各动作的可靠性。
设备动作流程：
上弹夹—复位启动—粗裁—自动输送—预定位气缸搬运—U型折弯—精切—45°成型—侧顶压—顶压—整平—输送收料
说明：
首先将装满料的弹夹放入XYZ升降台上方定位，机器复位后按启动键开始作业，此时 马达归原点后向上行驶至粗定位位置，然后由平推小气缸至粗裁模剪切，再经由排上料输送机至预定位位置，通过气缸搬运至成型轨道，平移气缸前进将产品放入90°折弯、初裁刀模初始位置，第一定 位气缸平移定位，粗裁气缸进行初裁，第二气缸向前移将产品推 到需要成型的位置，最后经弯 U.顶料.精裁.折弯.挤压.压平至出料轨道，整个动作完成。
1、上弹夹：将连片产品按要求摆入弹夹治具中（也可由上游设备自动插入），每个弹夹最多可装120片料带产品。
2、粗裁：由平推送料机构将料带推送至冲裁机构内，进行粗裁料带，目的将整料带产品裁切为单科料带产品。
3、排上料输送：粗裁后由排料输送机搬运至预定位位置，机构安装有满料检测，防止产品跳出。
4、预定位搬运：采用气缸1、2由预定位置推送至A点进行成型备料准备。
5、成型：产品通过成型机构完成90度折弯、精裁、45度折弯、侧顶压平成型完成。
5.1）90度折弯：通过滚压轮或镜面顶杆将产品折成90度。
5.2）精切：因第一次裁切后会有电极不良和电极长/短现象，为防止造成此现象则需二次精裁，对精切的尺寸由设计尺寸即模具尺寸保证，不会造成两电极长短不一，对刀均有固定锁紧机构换装方便。
6、45°成型：将产品的电极由 90°转到小于 45°。产品导入-产品成型-成型后的产品。
7、侧顶压平：折弯后还需将电极压平，使其电极贴附在本体上，考虑直接压下可能造成电极拱起，新增侧压装置保证，对压平块可根据客户具体要求做斜度顶压，已便达成各项要求。对一次多产品的压平结构上均采用独立压平块，不会因产品不同高度而造成压平不良。
设备技术参数要求：
1、环境温度：0~45℃; 相对湿度：20-~90%RH。
2、电源：AC220V。
3、电压波动范围：±10%。
4、频率：50Hz。
5、正常气压：0.6MPa（6Kgf/㎝2）。
6、气压运行范围：0.5~0.7MPa（5~7Kgf/cm2）。
7、供应气体要通过净化，过滤过多油份及水分。
8、现场无腐蚀性气体及液体。
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